【干货】动力电池电芯及BMS安全失效模式分析‘澳门十大娱乐网站平台’

一、电芯安全性过热模式分析及技术确保措施　　1.电芯内部正负极短路，生产设备确保能力是关键　　直接原因：电芯生产过程中有缺陷造成或因为长年振动外力使电芯变形所致。　　过热分析：生产过程中电芯内部正负极短路缺失的去除，是由生产线有关设备来确保的，如果设备确保没法，不会经常出现批量产品质量问题。这对电池生产厂家而言是基本拒绝。

我国早已对动力电池厂家实行了目录管理，基本可以确保合规的电池厂家会经常出现批量产品质量问题。　　安全性技术措施：将不合格的(电芯内部正负极短路)电芯检验出来，其目标值是小于99.999%的。

　　危险度：一旦再次发生相当严重内短路，无法制止掌控，外部保险不起作用，认同不会再次发生起火或自燃。但是在电池生产厂家有充裕确保能力下，再次发生的概率是很低的，即使再次发生了，整车生产厂家，自动消防车装置一定要充分发挥确保起到的。　　2.电池单体漏液，继续执行工艺纪律做到是关键　　直接原因：外力受损；撞击、加装不规范导致密封结构被毁坏；焊缺失、封合胶量严重不足导致密封性能很差等。

　　过热分析：与软包和塑壳电芯比起，金属壳单体更容易再次发生漏液情况，造成绝缘过热。电池漏液后整个电池包的绝缘过热，单点绝缘过热问题并不大，如果有两点或以上绝缘过热不会再次发生外短路。　　安全性技术措施：严苛工艺纪律，提升生产自动化水平。

　　危险度：十分危险性；电池漏液导致车起火事故的概率比电芯内部正负极短路概率要大几个数量级，这种外短路，外部保险要发挥作用的。　　3.电芯胀气鼓胀，生产现场环境(空气)指标合格是关键　　直接原因：主要是因为电池内部再次发生副反应产生气体，尤为典型的是与水再次发生副反应。　　过热分析：生产线环境背离规定拒绝。

　　安全性技术措施：在电芯生产过程严格控制水分，才可防止。　　危险度：一旦再次发生电池胀气就不会再次发生漏液等情况。这是产品生产质量中更为相当严重的质量问题，制订预防措施才可，同时不准不合格的产品出厂。

　　4.容量一致性劣，自动化生产线是关键　　直接原因：电池生产生产工艺技术能力严重不足，电池的存放在时间长短，电池组充放电期间的的温度差异，充放电电流大小等。　　过热分析：一致性有明确技术指标，一旦高于指标规定，指出生产线质量保障体系问题相当严重，必需要展开改良措施，提升产品容量一致性是一个持续提升的过程。

　　安全性技术措施：强化过程管理、评审的措施，持续提升企业质量管理体系的能力。　　危险度：危险性会马上再次发生。容量一致性劣，厂家要及时展开质量改良，同时不准不合格的产品出厂。

本文来源：澳门十大娱乐网站平台-www.saipusuliao.com